Lavador de Gases

Desarrollamos lavadores de gasas o Scrubbers para todos los segmentos de la industria operaren de modo limpio y seguro atendiendo las más rígidas legislaciones ambientales. Lavadores de gases son sistemas de tratamiento de emisiones atmosféricas desarrollado para realizar la retención y neutralización de estos componentes químicos gaseosos.

Lavadores de gases o Scrubbers son equipamientos para el control de la polución atmosférica que pueden ser utilizados en la remoción de partículas o gases de escape en prácticamente  todos los tipos de plantas industriales.

Utilizan líquidos para lavar, resfriar o reaccionar con substancias contaminantes que están en los gases de procesos que serán liberados en la atmosfera, reciclados o en gases combustibles utilizados en otras partes del proceso. El termo Scrubber también es utilizado para describir sistemas que inyectan reactivos secos o lodo en los gases de escape para haceren el abatimiento de gases ácidos.

Compuestos Tratados

Indicado para el tratamiento de emisiones gaseosas para la atmosfera y especialmente para gases ácidos como: Ácido fluorhídrico (HF), ácido sulfúrico (H2SO4), ácido sulfhídrico (H2S), ácido clorhídrico (HCI), entre otros. También puede ser utilizado en corrientes básicas como  soda cáustica (NaOH) y en corrientes con disolventes y amoníaco. Algunos compuestos que serán tratados

requieren la disolución de reactivos químicos específicos para la neutralización o transformación de los mismos en substancias neutras, limpias y atóxicas. La recuperación de calor también es una forma común de utilización en Lavadores de Gases.

Eficiencia de Remoción

La eficiencia de remoción de estos contaminantes es mejorada con el aumento del tiempo de residencia, aumento del área de contacto con el líquido en los rellenos y internos y con controles eficientes de presión y temperatura. Los gases eliminados quedan saturados de humedad (Dew Point) y pueden presentar una pluma visible de vapor de agua en la chimenea.

Reutilización de Residuos

Uno de los efectos del proceso de lavado de gases es la generación de una corriente conteniendo las substancias indeseables, transfiriéndolas de la corriente gaseosa para la solución líquida, sólido pastoso o lodo precipitado. Esta corriente debe tener una destinación segura si no puede ser reutilizada. Un ejemplo de reutilización es la cal base, utilizada en el tratamiento de gases de calderas en plantas termoeléctricas que pueden producir yeso sintético de calidad adecuada para la producción de Drywall y otros productos industriales.

Cuidados y Manutención

Lavadores de gases requieren poca manutención y cuidado, sin embargo hay que tomar todas las precauciones para evitar la formación y proliferación de bacterias, por especial la Legionela, que puede ser fatal. En 2005 en Noruega fueron registradas 10 muertes y más de 50 casos de infección por el uso de agua contaminada proveniente de lavadores de gases.

Tipos de Lavador de Gases

» Horizontal

Indicados para utilización cuando la talla y el espacio disponibles son limitados o impeditivos pata la instalación. El lavador de gases horizontal es compacto y con partes de fácil acceso, pudiendo ser instalado en ambientes y espacios reducidos dono no hay posibilidad para instalación de un lavador vertical.

La eficiencia de remoción de contaminantes y además es, por lo general, equivalente al lavador vertical. Su diseño y proyecto sencillo permiten que varios Scrubbers puedan ser conectados en serie para formar un lavador Multi etapas, particularmente efectivo para desodorización y reducción de NOx.

Su forma de caja puede ser adaptada muy fácilmente al espacio y necesidad, posibilitando la instalación en áreas que no fueron por primero planeadas para recibir la instalación de un lavador vertical.

» Vertical

Son recomendados para aplicaciones químicas, y atención especial debe ser dedicada a los productos que serán tratados y en las concentraciones de gases que serán extraídas en su chimenea, así como la eficiencia de reducción deseada. Sus características constructivas, tamaño compacto, baja pérdida de carga y alta eficiencia, hacen con que sean una solución, en particular, muy apreciada en las elecciones de proyecto.

Los procesos de transferencia de masa, transferencia de calor, reacciones químicas y la eficiencia de un Scrubber dependen de la solubilidad del gas, área de contacto entre gas/líquido , tiempo de permanencia y la velocidad de los gases, así como también requieren un control de los parámetros de proceso, como: temperatura, presión, pH y constante atención a las concentraciones de las soluciones de reactivos y velocidad de ventiladores.

Dependiendo de las propiedades y características de los gases de entrada, podrán ser utilizados dos tipos de lavadores: bicos atomizadores o con rellenos internos.

» Bicos Atomizadores: Solución bastante económica, posee baja pérdida de carga, pero baja eficiencia comparado con los de relleno interno.

» Rellenos Internos: Poseen alta eficiencia de remoción de contaminantes, pero con alto riesgo de atascamiento y bloqueo de los elementos aleatorios o estructurados y una pérdida más grande de carga.

La elección del tipo de lavador de gases depende de las características de los contaminantes y gases que serán tratados, eficiencia requerida, pérdida de carga, sólidos presentes en la entrada y salida, costo de energía y operación.

Es posible aún utilizar la combinación de dos tipos proyectando arreglos con dos o tres fases y cuando no hubiera alto contenido de sólidos, en partículas o polvo, utilizar además uno del tipo Venturi.

» Venturi Cyclonic

Es principalmente utilizado para la remoción de materiales en partículas, siendo que alcanza elevados niveles de eficiencia cuando comparado con los lavadores que utilizan rellenos aleatorios o estructurados. La atomización de líquidos en la sección del Venturi

produce un gran número de minúsculas  gotitas que se chocan con el material e partículas promoviendo una reducción de los mismos.

Puede ser utilizado como resfriador Quench, utilizando el principio de enfriamiento por evaporación  para bajar la temperatura de los gases de entrada.

También puede ser utilizado para la remoción de contaminantes gaseosos, entretanto las altas velocidades de los gases de entrada en el Venturi Scrubber dificultan y reducen el tiempo de contacto entre el líquido y los gases, comprometiendo, de este modo, una absorción eficiente.

Debido a pocos internos y baja posibilidad de atasco en comparación con otros lavadores, pueden ser utilizados para la remoción y tratamiento simultáneo  de materiales en partículas y gases cuando:

• Hay alta concentración de polvo, sólidos y materiales en partículas en la entrada;
• Los gases contaminantes fueren extremamente solubles o reactivos químicamente;
• Polvo, sólidos o materiales en partículas fueren viscosos o pegajosos o tuvieren tendencia de atascamientos;
• El flujo por relleno e internos fuera un problema.

» Coalescente Scrubber

Aerosol son partículas sólidas o líquidas suspensas en un gas, siendo que cuando este gas está cargado de partículas sólidas es designado HUMO y cuando estuviera cargado de de partículas líquidas es designado NIEBLA. El diámetro de estas partículas varían desde submícron hasta 20 micrones. Las partículas y los aerosoles más pequeños que 1 mícron son difíciles de ser removidas en sistemas convencionales o filtros, mismo que se aplique una gran cantidad de energía.

El funcionamiento ocurre en dos fases de principios distintos. En la primera  fase se utiliza técnicas de transferencia de masa con rellenos estructurados para la remoción de materiales en partículas más grandes y en la segunda fase se utiliza la inyección de agua en velocidad critica (sónica) y una súper saturada atmosfera gaseosa es creada después la atomización del agua limpia en el flujo de gas saturado. La fase coalescente es donde las partículas de aerosol son aglomeradas a través de vórtices inversos o cruzados generados por la alta velocidad de los gases. En cambio de filtros, estos aglomerados coalescentes no atascan y tienen un gran espaciamiento entre sus elementos, lo que propicia baja pérdida de carga y reducido consumo de energía.

El lavador de gases coalescedor de UTBR cuando comparado con el Precipitador Electrostático Mojado o Ionizado Mojado, tiene un consumo de energía de 17% menor, y su ventaja es que menor costo de capital, siendo así una alternativa más atractiva en comparación con las otras soluciones citadas.

Aplicaciones

• Desulfuración de gases de caldera, hornos e incineradores;
• Absorción de ácido fluorhídrico (HF) y dióxido de azufre (SO2) en industrias de aluminio y siderurgia – decapado a frio o caliente;
• Recuperación de calor;
• Remoción de materiales en partículas;
• Absorción de gases ácidos;
• Enfriamiento de gases;
• Control y remoción de olores (compuestos de azufre – H2S, R-SH, etc) (Compuestos nitrosos Nh3, R-NH2, etc) (CVO Aldehídos, Cetonas, Ácidos Orgánicos);
• Remoción de ácido clorhídrico HCI;
• Lavado de Syngas;
• Procesos químicos;
• Galvanoplastia;
• Desgasificación.

Industrias

• Papel y celulosa;
• Metales;
• Siderurgia;
• Minería;
• Textil;
• Paneles solares / Fibra óptica;
• Tratamiento de agua;
• Tratamiento de aguas residuales;

• Galvanización;
• Electroelectrónica;
• Química;
• Petroquímica;
• Alimentaria;
• Fabricación de baterías;
• Cogeneración;
• Farmacéutica.

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